Рукав газосварочный напорный

Рукава напорные (ГОСТ 9356-75) используются для транспортировки сжатого газа ацетилена, бутана, природного газа, пропана, различного жидкого топлива и кислорода к приборам сваривания и резки металла. Согласно ГОСТ кислородные шланги эксплуатируются в регионах с умеренным и тропическим климатом (от -34° до +69 °C), в регионах с более мягким климатом (от -54° до +69 °C).

Рукава делятся на следующие классы:

• 1й класс. Кислородные рукава - в основном применяются для подачи разных газов: ацетилена, пропана, бутана и городского природного газа. Среднее давление передаваемого газа должно быть 0.63 МПа. Обычно такие шланги красного цвета.
• 2й класс. Кислородные шланги - предназначены для подачи жидкого топлива с низким октановым числом, уаит-спирита, керосина. Обычно такие шланги желтого цвета.
• 3й класс. Шланги кислородные с повышенной прочностью используются для подачи кислорода под высоким давлением (2.0 и 4.0 МПа). Обычно они синего цвета.

Маркировка

Отличить шланги и рукава между собой вы сможете при помощи маркировки каждого изделия: наименование, класс, размер диаметра в мм (внутренний), значение рабочего давления в МПа, рекомендуемого производителем, указание ГОСТ и, возможно, климатические рамки. Дополнительный значок получают только рукава, используемые в холодное время года (ХЛ).

Сварка и резка металла – дела принципиально различные, но шланги для подачи применяются одинаковые. Конструкция всех шлангов примерно одинакова: резиновый слой (внутри), хлопчатобумажная и тканая прослойка (ткань может быть пропитанной или нет), и внешний резиновый слой. При выборе обращайте внимание на внешний вид изделия, он не должен быть морщинистым и иметь какие-либо трещины, потертости, отслоения. Маркировка должна быть отчетливой и по всей длине шланга. Для этого, как правило, используют высококачественную краску или метод тиснения.

В основном кислородные рукава реализуются только партиями, совокупная длина ее не должна превышать 2х километров. Любая партия поступает в сопровождении документа, подтверждающего качество изделий. В этом документе обязательно должны присутствовать такие данные, как: товарный знак поставляющей компании, наименование шлангов, класс, диаметр, рабочее давление, общая длина, обозначение о соответствии ГОСТ, нумерацию партии, дата выработки, штамм ТК. Процедура доставки всегда завершается контрольными испытаниями. В них входят испытания внутреннего и внешнего слоев. Проверяется герметичность и устойчивость к тем или иным типам топлива. Так как сварка и резка металла – опасное дело, советуем вам не игнорировать эти процедуры.

Транспортировка

Транспортировать шланги можно на любом крытом средстве передвижения в соответствии с правилами перевозок. Хранить изделия можно при температуре не ниже -22 и не выше +25 °С. Если вы намерены долго хранить их в холодном помещении, то шланги необходимо прогреть, то есть дать им полежать в помещении с комнатной температурой, не менее суток. Они должны лежать в обогреваемом складском помещении. Нужно отгородить шланги от попадания солнечных лучей и всяческих химикатов. Хранение невозможно при работающих по близости приборах, выделяющих озон и ультрафиолетовые лучи. Все это может повредить наружный и внутренний слой шланга.

Гарантия

В соответствии с ГОСТ, производитель должен давать гарантию на продукцию. При соблюдении всех правил и предписаний, срок хранения напорных рукавов около двух лет со дня производства. Срок эксплуатации составляет примерно 1 год, при условии, что все монтажные работы были проведены качественно, а эксплуатация проходила в соответствии с классом изделия.