Припой HTS, ПОС

Использование свинцово-оловяннистых припоев только в том случае дает положительный результат, когда работающий с ними человек имеет верное представление о процессах пайки и знаком с основными правилами работы.

В зависимости от предназначения спаиваемых изделий, паяные швы можно подразделить на:

• прочностные швы (они должны переносить некоторые механические нагрузки);
• уплотненные швы (они не пропускают жидкости или газы, находящиеся под некоторым давлением);
• крепкие и плотные швы (они выдерживают определенное давление жидкостей или газов).

Припои во время пайки могут смачивать поверхности паяемых деталей и образовывать с поверхностями таких деталей зоны промежуточного сплава. Соответственно, качество пайки в этом случае при нанесении припоя на чистые металлические поверхности будет зависеть от скорости растворения паяемого металла в припое: чем выше скорость растворения, тем лучше качество спаиваемых изделий.

Качество пайки зависит от показателя диффузии спаиваемых металлов. Увеличению степени диффузного проникновения способствует присутствие чистых металлических поверхностей паяемых деталей. На окисленных поверхностях степень диффузного проникновения припоя в значительной мере уменьшается или же полностью прекращается.

Избежать окисление расплавленного припоя при пайке помогут:

• паяльные присадки и флюсы;
• пайка при температурах, близких к температуре плавления спаиваемых деталей;
• неспешное охлаждение после операции пайки (в нагретом песке или горячих углях).

Подмечено, что при пайке деталей, с гальваническим покрытием другими металлами, швы не получаются такой же прочности, как при пайке чистых поверхностей металлов или их сплавов. Это справедливо практически для всех гальванических покрытий (никель, хром, олово, кадмий). И наоборот, пайка после горячего лужения оловом или сплавами на основе олова и свинца может давать всегда более прочные соединения, чем по чистым металлам. Этим примером подтверждается воздействие степени диффузии на прочностные характеристики шва при пайке.

Разновидности припоя

Припой состоит из металлов или сплавов, которые служат для создания неразъемных соединений путем его расплавления, и заполнения промежутка (шва) между скрепляемыми деталями, из-за этого припои должны иметь более низкие температуры плавления, чем соединяемые ими металлы. Правильный выбора марки припоя может быть гарантирован только в том случае, когда известны его характеристики.

Припой может содержать следующие виды сплавов:

• свинцовооловянистые сплавы, как в чистом виде, так и с присадками сурьмы, кадмия, или серебра;
• сплавы на основе цинка с добавлением алюминия, олова и меди;
• сплавы на основе меди с добавлением цинка, олова, никеля, марганца, фосфора и серебра;
• сплавы на основе серебра с добавлением меди, цинка, олова, кадмия, марганца, фосфора и никеля;
• сплавы на основе алюминия с добавлением кремния и меди.

Припой можно выбрать, исходя из следующих правил маркировки:

• ПОС90 — для пайки швов пищевых емкостей (кастрюли и т.п.).
• ПОС40 — пайка латуни, железа и проводов из меди.
• ПОС30 — пайка латунных, медных, железных, цинковых или оцинкованных листов. Изделий из белой жести, разного рода приборов и радиоаппаратуры.
• ПОС18 — пайка свинцовых, железных, латунных, медных изделий. Иногда его заменяют припоем ПОС40.
• ПОСС4—6 — пайка белой жести, если присутствуют клепанные замочные швы. Служит заменителем припоя ПОС30.